淺談PE擠出機螺桿與機筒間隙的影響

擠出機是擠出、注塑、吹塑等塑料成型工藝的關鍵部件，螺桿則是PE擠出機的心臟。

間隙對擠出機工作性能的影響：

1.靜態影響

由于螺桿和機筒之間的間隙與擠出機的輸出、加工和裝配精度有關。在設計擠出機時，螺桿和機筒之間的間隙應綜合考慮各種因素。間隙太小，擠壓產量增加了產量，但增加了螺桿和機筒的磨損。差距太大了。一方面，泄漏流量增加，輸出減少。另一方面，它將導致熔融薄膜的增厚，這不利于熱傳導和降低剪切速率，也不利于材料的熔化。實踐證明，[ 1 ] :當δ增加到計量段螺旋槽深度的15 %時，在給定條件下，經過計算，泄漏流量已經達到37 %。此時，螺桿和機筒磨損太多，生產不經濟。因此，有必要選擇高耐磨材料，如雙金屬筒和螺桿結構。

此外，在擠出機的設計中，應根據被加工材料的特性選擇不同的間隙δ值。例如，對于溫度敏感材料，間隙δ值可以選擇得更大，以減少由于剪切引起的熱分解。對于具有低粘度的非熱敏材料，例如高密度聚乙烯，間隙δ可以更小以增加其剪切。

2.動態影響

以上僅靜態分析了螺桿機筒間隙對擠出機性能的影響，主要是溫室內的裝配間隙。當擠出機運行時，由于加工溫度和螺桿上的壓力負荷，螺桿和機筒之間的實際間隙會發生變化。當加工溫度比溫室高得多時，螺桿和機筒具有不同的熱膨脹系數，或者當螺桿溫度不同于機筒溫度時，間隙會改變。

由于壓力載荷導致螺桿徑向膨脹，間隙變化非常小，不能考慮。然而，擠出機進料段的螺桿和機筒之間的溫差需要特別注意。進料段的筒體通常用水冷卻，但是由于其它區域的高溫，螺桿具有更高的熱傳導溫度。因此，螺桿和機筒之間存在溫差。這種溫差導致兩者的膨脹不同，從而改變了兩者之間的間隙。如果間隙太小，無法超過原始裝配間隙，則會發生螺釘鎖定。為了避免螺桿鎖定，在設計擠出機時，進料段中的螺桿筒間隙可以增大，即進料段中的螺桿直徑可以減小至少0.002㎜[ 4 ]。這樣，在增加進料段中的螺桿和機筒之間的間隙之后，擠出機的工作性能將基本不受影響，并且將螺桿鎖定在擠出機中的可能性將大大降低。