簡述管材擠出機的主要組成部分及作用

管材擠出機主要由主機和輔機組成。塑料擠出成型機簡稱擠出機。它通過螺桿加壓從擠出機機筒中連續擠出塑化材料，使其處于熔融狀態，在成型和冷卻處理后，拉伸擠出機中有單螺桿、雙螺桿和多螺桿。

1、主機主要由：轉動系統、溫控系統、喂料系統、真空排氣系統組成。各部分的作用如下：

轉動系統：采用直流或變頻調速，對螺桿的轉速從0-31r/min或0-43r/min進行無級調速使螺桿將熔融的原料經模具口擠出。

溫控系統：利用自動溫度調節儀配以相應的加熱圈、熱電偶和恒溫裝置（風冷、油冷），間接對原料按要求進行加熱，使其變成熔融狀態。

喂料系統：由無級調速裝置或原料自身的重量加上料斗封板將物料不斷均勻地供給擠出機的螺桿，以實現定量喂料而連續經模具口擠出。

真空排氣系統：由真空泵配備顆粒分離器抽取料筒內物料熔融時產生的水蒸氣、揮發物等，以達到排除水份、揮發物等的作用。

2、輔機主要由：定型箱（臺）或成型機、牽引機、切割機、印字機、翻料架等組成，各部分的作用如下：

定型箱（臺）：由定型套（模）配以噴淋式或侵泡式冷卻水，利用真空泵使定型箱（模）內產生負壓，使熔融狀態的制品定型凝固成合格品。

成型機：由一定規格、數量的模塊組成，將模具擠出的制品定型并冷卻好后連續的牽引至切割機上進行定長切割（一般是波紋管材專用機組）。

牽引機：利用履帶式或滾筒式牽引機將主機從模具口擠出的制品平穩連續地牽引至切割機及翻料架。牽引機速度的變化將直接影響生產制品的橫切面壁厚及其形狀。

切割機：采用氣動機械裝置、計長裝置按要求長度將制品進行自動或手動切割。

印字機：將成型制品的名稱、型號、規格等連續的打印或噴印在生產的制品上。

翻料架：利用氣動裝置使制品脫離計長工位，以達到從新計長之目的。